镜头的制造

光学镜片厂家通过对镜头加工的过程发现，加工工艺比较复杂。从光学玻璃材料厂采购的材料必须测定它的折射率,然后切割成豆腐块,再磨成圆片型毛坯。圆片型毛坯在光学冷加工机床上进行粗砂球面磨削、细砂球面磨削、球面研磨抛光,两面球面磨成象镜头一样的光度,球面半径偏差要小于4分之5毫米,球面越光越好,再安装在自动定位中心的磨边机上磨削外圆直径,外圆光度不能太高,否则会产生杂光影响影像质量。

接下来是对需要 胶合的镜片进行胶合,最后一道是镀膜,过去老镜头由于当年技术限制只能镀单层膜,镜头色彩还原及通光性能不理想,如今好的镜头都镀多层膜,大大改良了镜头成像质量,使透光能力增加,杂散光减少,色彩还原准确真实,色彩的饱和度与透明度大大提高,镀多层膜镜头标有MC。镜片外圆边须涂黑色颜料,以防止反光。  镜头筒主体一般采用硬铝合金制造,用数控机床加工,光学镜片装在镜筒上用特制细圈紧固,靠近光圈的光学镜片由于空间小采用镜筒包边固定光学镜片,光学镜片之间的距离要求准确,装镜片镜筒零件同心度要好,镜筒内壁必须呈黑色不能反光,有的地方需要制散光纹。  

镜头装配必须在超净工作间进行,装配工人必须穿上白大褂和戴帽子,避免灰尘落入镜头里,所有镜头零件在装配前要进行超声波清洗,按照装配工序进行组合,镜片装入镜筒中要调整光轴中心位置,用星点仪检查,使每个镜片中心光轴一致。调焦多头细螺纹须加厚的润滑脂,不能溢到镜片和光圈叶片上,镜片组合前需将两个镜片面擦干净,一般使用带棒棉球沾上酒精和乙醚混合液擦拭,从中心部分旋转擦至镜片最大外边,镜片上不能有灰尘污迹。灰尘污迹会使透镜表面滋生霉菌,以至侵蚀镜片表面和镀膜层,甚至侵蚀了玻璃本身。

光圈一般由5-8个光圈叶片组成,光圈叶片是由0.06毫米左右弹簧钢片冲制而成的,一个叶片上还铆上两个铜铆钉,一个铆钉作转轴用,另一个铆钉用作拨光圈用。为了防止光圈叶片反光,表面涂磷染黑处理,光圈表面和快门叶片一样,不能有油,有油会相互粘住妨碍正常运动。  调焦机构能使镜头拍摄不同距离的景物。标准镜头可以从0.5米调至无限远。镜头前后运动约5毫米,调焦轮转动140度,这样需要采用多头细螺纹来调焦,多头细螺纹制造比较困难,大多数工厂使用数控专用车床加工,每对多头细螺纹还需要精密研磨,以保证调焦舒适且不晃动。自动对焦镜头的镜头筒就复杂了,镜头中还需装上马达和控制电路,佳能镜头是用超声波马达,操作快速而且宁静。